推动企业转型升级 引领绿色低碳发展 —— 昊华骏化集团有限公司环保治理工作纪实

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VOCS处理装置。

污水处理废气收集装置。 

纯碱厂暴空氨收回装置。 

化工厂甲胺生产及其废液处理装置。 

氯化铵厂房。 

固废收集集中处理大棚。

纯碱厂废气处理装置。 

纯碱厂澄清桶。 

低温甲醇洗装置。

薛顺启 张丽红

党的二十大报告提出，加快发展方式绿色转型。推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。近年来，昊华骏化集团有限公司切实践行习近平总书记“绿水青山就是金山银山”的发展理念，把绿色发展作为企业生存的前提、发展的基础，增强紧迫感、责任感和内生动力，切实履行央企责任，勇当绿色发展排头兵。

去年以来，该公司先后投入3147万元对存在的环保问题进行专项治理，对生产工艺和管控措施不断优化，对废水、废气和固废实施综合治理，逐步形成了以煤为源头、以CO2平衡为核心的多条柔性生产链，实现了“CO2吃干榨尽”，各项环保指标得到较大优化，周边环境质量得到明显改善，节能减排降碳效果显著。 

坚持全过程管控 筑牢废水治理防线 

企业作为践行绿色低碳发展的重要主体，是产业群零碳排放、绿色转型和绿色创新的重要推动者。近年来，该公司强化对废水生产过程的管控意识，提高了源头减排意识，降低了废水处理压力和成本。在生产废水的治理中，有效减少了生产污染物源头排放，企业绿色发展底气更足。 

投资400万元，对雨污分流设施进行了升级改造，实现了雨污彻底分流。对DMF及DMAC装置产生的高浓度甲胺有机废水，通过增加分离回收设施、优化工艺操作等手段，使甲胺废水中的总氮含量由治理前的1200mg/L降至300mg/L以下，COD浓度由原来的16000mg/L降至500mg/L以下，节能减排效果显著。投资400万元，对合成氨厂气化工段及变换工段产生的含氨废水进行治理和回用，使含氨废水中的氨含量由治理前的4000ppm降至10ppm以下，降低了终端污水处理厂的运行成本，实现了节能环保的目标。投资120万元，更换MBR膜组14组，提升终端污水处理能力和效果，实现污水处理装置长周期稳定运行、废水长期达标排放。外排水浊度由之前的40mg/L降至目前的10mg/L以内，出水量由5000吨/天增加到6000吨/天以上。投入600万元，新上滤饼压滤装置，优化技改振动筛，彻底解决了气化装置水渣、滤饼水份大、灰水污染的问题。 

持续深化源头治理 积极改善空气质量 

为了落实大气污染防治要求，巩固污染治理成果，该公司坚持以数字化赋能深化源头治理，促进绿色高质量发展，不断改善空气质量，让蓝天更蓝、空气更加清新。

投资917万元，对终端污水处理装置各生化反应水池进行密封，对挥发性有机物、恶臭废气进行回收治理。投资200万元，对纯碱厂重碱装置氨二桶和浊氨二桶的桶顶进行更换，恢复氨回收装置，有效解决了曝空氨外溢污染的问题。投资20万元，对醋酸厂甲醇卸车以及醋酸装车尾气进行回收，实现了VOCs合格排放。投资600多万元，对260吨锅炉烟道进行更换，彻底解决了烟道漏点，并对脱硫塔进行技改检修，有效解决了现场环境问题。投资50万元，对各环保在线检测设备设施进行更换升级，确保环保在线监测设施的稳定运行，监测数据的准确性得到有效保证。 

规范处置固体废物 综合利用变废为宝 

该公司将固体废物规范处置、加大综合利用作为一项长远的战略方针，按照“源头管理精细化、贮存转运规范化、过程监控信息化、设施布局科学化、利用处置无害化”的要求，积极推动固体废物处理向规范化、精细化、专业化、规模化、现代化方向发展。 

投资40万元，新建一座综合危险废物仓库，对危险废物进行分类储存、规范管理。煤灰及炉渣等一般固废全部回收至公司下属墙材厂作为制砖的原料，变废为宝进行综合回收利用，达到了节能环保减排的目的。加强大宗固体原料等一般固废的管理，对焦炭煤棚、烟煤棚出入口安装大门、加装喷淋设施，对厂区内道路进行定时洒水，对破损道路进行硬化修复，现场扬尘得到有效抑制，厂区环境得到进一步提升。

加强噪声污染治理 改善生产生活环境 

为了给员工提供一个优美舒适的工作和生活环境,进一步提高员工工作质量和周边百姓的生活质量,该公司积极开展噪声治理工作,得到员工和周边百姓的好评。 

投资 300万元，新安装1台变换炉并入系统，解决了可燃气体串入蒸汽系统，杜绝了放空产生的噪声。淘汰落后产能，关停原一分厂老合成氨生产装置，彻底解决了造气脱硫罗茨风机和压缩机等设备产生的噪声扰民问题。 

应用新技术新工艺 节能降碳成效显著 

该公司积极践行绿色洁净发展战略，以碳达峰碳中和目标为引领，深入推进“能效提升”计划和节水减排工作方案，持续强化碳资产管理，节能降碳工作水平进一步提升。 

关停老合成氨后，为解决CO2原料气不足的问题，投入400万元将航天炉甲醇洗放空污CO2中的H2S含量进行净化回用，形成了国内首创的污CO2气体回收工艺。在取得显著经济效益的同时，每年实现减排CO227万余吨。对纯碱厂实施一系列工艺优化，对煅烧炉气放空中的CO2气体进行回用，纯碱氯化铵双吨产量从1700吨/天提升到1950吨/天，减排增产效果显著。对全厂蒸汽系统进行优化和重新匹配，完善设备管道保温，减少热量散失。目前，两台260T锅炉每小时减少发汽量40吨，每年减少动力煤用量42768吨标煤，减排CO210万余吨。优化醋酸厂变压吸附工艺，检修及更换程控阀，减少CO2串气，每小时减排CO2（纯度95%）5000m3，折标后每年回收75240吨，节标煤28285吨。优化平衡蒸汽使用，直接停用一台110T锅炉，每年可节省79426吨标煤，减排20万余吨CO2。积极推进“小改小革”，实现一次水阶梯利用、DMF蒸汽凝液回收利用等，为节能低碳作出了积极贡献。 

不断优化工艺操作 专项整治“跑冒滴漏” 

该公司在持续优化装置运行的基础上，强化和巩固“跑冒滴漏”治理工作，杜绝“跑冒滴漏”现象反弹。 

对锅炉脱硫塔氨水过量烟气频繁拖尾现象进行治理。通过增加在线PH值检测，优化运行调整和操作。通过调配低浓度氨水、调整氨水雾化喷头等一系列工艺、设备优化措施，有效解决了烟气拖尾现象。增加投入，定期维护环保设施，定期更换干铵炉除尘器布袋，减少了现场粉尘。新安装5台吨包机高效布袋除尘器，彻底解决了纯碱厂包装机粉尘回收的问题，确保包装现场环境干净整洁。同时，制定下发《昊华骏化集团有限公司环境保护管理实施细则》，完善了相关管理制度，把环境保护工作列入“红线”，护航企业节能降碳、绿色发展。 

新骏化，新征程。该公司负责人表示，将坚持党建引领，紧紧围绕总体战略目标，积极倡导大庆精神和“三老四严”作风，努力践行新时代中国中化“精气神”，加快转型升级步伐，加快科技创新，继续对生产链条进行全程优化和深度综合治理，使企业发展更绿色、更低碳、更健康，把公司建设成为安全清洁、绿色低碳、行业领先、受人尊敬的一流化工企业。