平煤蓝天化工公司优化生产工艺提升经济效益

本报讯 （记者 张 勇 通讯员 张文平）近年来，平煤蓝天化工公司经济运行压力大，下属单位遂平化工厂为促使2015年进一步减亏、增效，就遂平化工厂生产运行中影响产量提高和消耗降低的诸多问题进行分析，不断进行生产技术节能改造、工艺平衡优化等工作，挖潜增效深入开展。经过技改后，不计因产量增加造成的电耗下降，每年可以降低生产成本约1000万元。

原来C2线二氧化碳脱碳系统能力不足，后来在现有C2线脱碳系统基础上，再增加3个吸附塔，对脱碳系统进行改造。改造后，每天预计增加粗甲醇产量约10吨，原料煤单耗下降16公斤，按综合含税煤价930元/吨及年产10万吨粗甲醇核算，每年可节约费用140余万元。

有效回收C1线、C2线两条甲醇生产装置抽真空气，进入吹风气锅炉和“三废”混燃炉燃烧生产蒸汽。预计改造后每小时可以节约烟煤1.35吨，吨粗氨醇烟煤消耗可以下降，按90%的利用效率，可以实现吨粗甲醇烟煤消耗下降30公斤，按综合含税煤价450元/吨及年产20万吨粗甲醇核算，每年可节约费用270万元。

对两条甲醇生产线造气炉炉篦进行更换，选用八层六边炉篦取代现有的七层六边炉篦。此项改造采取分步实施的方案，先对C2线造气炉炉篦进行改造，待C2线造气系统运行效果显现出来以后，再根据实际情况对C1线造气炉炉篦进行改造。目前遂平化工厂造气炉残炭高，型煤造气炉出渣残炭含量在27%左右，块煤造气炉出渣残炭含量在15%左右。改造后，预计型煤造气炉出渣残炭量≤15%，块煤造气炉出渣残炭量≤10%。按照数据测算，原料型煤煤单耗下降约23公斤、块煤单耗下降约15公斤。改造后，吨粗甲醇原料煤消耗预计降低48公斤，按综合含税煤价930元/吨及年产10万吨粗甲醇核算，每年可节约费用约440万元。

优化A线变换系统和氨合成系统，降低阻力，节约用电。将A线变换系统由中低低工艺改造为全低变工艺，阻力下降0.06公斤以上，大幅降低蒸汽消耗；对A线氨合成系统改造，将光山化工厂氨合成塔拆迁到遂平化工厂，与原有氨合成塔并联使用，并适当利用现有设备增加循环量，将氨合成压力由28Mpa降到23Mpa。变换系统改造后，吨氨蒸汽消耗下降600公斤，年降低蒸汽费用280万元；氨合成系统改造后，氨合成系统压力由28Mpa降到23Mpa。吨氨电耗下降约80千瓦时，正常生产年增经济效益约160万元。