互联网+，让装备业“微笑”起来

制图：宋嵩

　　研发数字化、产品智能化、管理信息化，装备业从生产型制造向服务型制造迈进

　　“以前我们听班组长分工，现在我们听网络指挥。”中国国机重工集团公司挖掘机组装车间工人朱春途笑着说，他每天上班第一件事是扫描胸卡，在电脑上查看工作安排，“我们的挖掘机上都有二维码，哪道工序是谁做的一扫就知道。”

　　朱春途工作程序的改变，源于企业的信息化、网络化建设。国机重工总工程师郑尚龙说：“‘互联网+装备制造业’等于什么？从我们的实践看，等于研发数字化、产品智能化、管理信息化。”

　　“最直接的效果是产品更智能。”郑尚龙告诉记者，以前一台平地机，光操作手柄就有10个，工人至少要好几个月才能学会操作，而且扳手柄很费劲，力气小的人还开不动，“现在我们的平地机已经智能化了，按钮取代了大部分手柄，剩下的手柄也配有液压和电子控制系统，操作起来简单得多，也省力得多。”

　　产品的智能化，又为服务的网络化奠定了基础。以前是用户发现机器坏了打客服电话报修，企业再派维修人员到现场服务。现在国机重工的工程机械产品大都装了传感器，油温、油压等重要数据可实时显示。一旦超过正常范围，就会通过互联网自动报警，售后服务人员用手机就可以远程查看产品性能。对设备使用情况的实时监控，将一些故障隐患消除在萌芽状态，有效提高了产品稳定性，很受用户欢迎。“也许日后我们就不需要客服呼叫中心了，工程师可能比用户更早察觉设备故障，用户还没来得及报修，我们的售后服务人员就已经到场了。”国机重工科技部部长徐洁说。

　　“互联网促进了装备制造业由生产型制造转向服务型制造。”中国机械工业联合会专家委员会名誉主任朱森第说，“产品的利润空间越来越小，而服务在制造过程中所占的比重越来越大，逐渐形成制造与服务相融合的新的产业形态——服务型制造。服务型制造向客户提供的不仅仅是产品，还包括像国机重工这样提供依托产品的服务，以及提供整体解决方案，乃至围绕产品生产和使用的各类服务。”

　　例如，以前中钢集团邢台机械轧辊有限公司只是生产和销售轧辊，现在则与山东日照钢厂等十几家钢铁企业签订了协议，由卖轧辊变为出租轧辊，并同时提供轧辊选择、设计、维护、更换全程服务，按服务功能向钢厂收费。

　　“过去产品是大规模生产的，现在趋于个性化。”中国信息通信研究院院长曹淑敏说，发展服务型制造业的另一个表现，是行业开始提供个性化的产品。

　　“私人订制是我们最受欢迎的服务，也是新的利润增长点。”沈阳鼓风机集团董事长苏永强说，过去沈鼓集团卖的是同一规格和功能的产品，现在则致力于提供个性化、专属化的全套服务：用户需要什么样的产品、最青睐什么增值服务、希望获取什么数据支持，沈鼓就提供什么。

　　竞争力更强、更适应市场变化，“互联网+”助力装备制造业走向微笑曲线两端

　　由生产型制造业向服务型制造业转型，对中国装备制造业意义重大。

　　中国制造业的强项在加工、组装。而随着自动化带来的大规模批量生产，产品价格越来越低，加之资源约束的增强，从上个世纪开始，加工组装环节的利润空间就越来越受到挤压。2008年之前，伴随着中国经济的高速增长，装备制造业旺盛的市场需求冲淡了利润率下滑的影响。2008年以后，装备制造业回归中高速增长，利润率和市场需求的同时下滑，让不少企业倍感压力。

　　“传统制造业是生产一个产品赚一份钱，现在赚得越来越少了。怎么办？制造业已经不能只做微笑曲线中间的加工制造环节，必须要向前后端延伸了。”朱森第说，很大程度上讲，基于互联网技术发展服务型制造，是装备制造业适应经济发展新常态的需要，“比如用户资金有限，单纯的产品不好卖，装备制造企业就从卖产品改为出具整体方案。用户不一定非要一次性买下设备，也可以是使用我们的设备、接受我们的整体运行方案，赚到了钱再支付相应的资金，装备制造方也就有了收益。”

　　装备制造企业引入互联网，也是参与国际竞争的需要。“由生产型制造向服务型制造转型，是全球制造业发展的大趋势。未来装备制造业要从满足市场发展到引导消费，市场需要产品和设备，更需要企业提供一整套解决方案，包括选择、维护、保养、回收再制造等等。不发展服务型制造，中国制造业很难在国际竞争中占据优势。”朱森第说。

　　“比如我们想把产品卖到非洲，产品性能得适应非洲的炎热天气，在产品设计上就要做一些改进。有了研发数据库后，这样的改进就很简单，只要改动几个参数。而改成什么样合适，数据库里又有日常使用情况供参考。现在我们企业改进型产品的研发周期只有两周左右。以前可能要在一个月以上。而且，我们的工程师在中国，就能远程指导非洲用户使用和保养设备。”郑尚龙说，“没有这样的研发和售后服务能力，我们的产品很难走出去。”

　　“互联网+装备制造业”，着力点仍是产品，互联网提供更多创新可能

　　然而，和发达国家相比，中国装备制造企业的互联网实践还有一定差距。正如工业和信息化部部长苗圩所说，我们的装备制造企业，有的还在补2.0到3.0这一课。一些企业的互联网实践还只是电子商务，互联网思维并没有真正渗入到生产过程中。

　　“最薄弱的是市场调研环节。理想的状态是销售和售后人员在工作中实时上传市场反馈和诉求，形成一个巨大的数据库，来指导设计研发人员开发新产品，乃至指导企业管理人员创造新模式、新业态。”郑尚龙说，“但目前中国企业还做不到这一点。”

　　另外，我国装备制造企业的互联网实践还比较浅层，表现之一是围绕制造业的第三方专业服务仍然欠缺。比如一些国外制造业企业并不自己管理供应链，原材料采购和物流都委托第三方企业完成。这样的第三方企业同时为多家制造业提供供应链服务，因而运营效率更高。但我国为制造业提供专业服务的第三方公司还很少，而且市场接受度并不高。“从数据上看，发达国家知名制造企业的收入中，服务的占比可达40%—60%，而中国只有15%—20%。”朱森第说。

　　让“互联网+”与传统的装备制造业全方位融合，首先要转变观念。传统装备制造企业应用互联网，还面临一些现实阻力：例如，发展互联网资金投入量很大，而目前企业闲钱并不充裕；互联网使管理更为细致透明，揩油和偷懒的机会少了，个别员工会有消极情绪；装备制造企业多数是大而全、小而全，采用第三方企业的专业服务将面临人员分流和资产闲置的问题，企业积极性并不高；等等。如果企业拥抱互联网的决心不够坚定，势必阻碍发展服务型制造业的步伐。

　　此外，加强人员培训也很重要。一方面，与德国等发达国家相比，我国产业工人的受教育程度相对较低，若想让其适应互联网工作环境，还需要加强培训。另一方面，培训对象也应包括企业负责人。企业目前处于哪一阶段、适合什么样的互联网系统，需要企业负责人科学地把控。

　　“要强调的一点是，服务型制造业也仍然是制造业而不是服务业，核心竞争力归根结底还是在产品和制造模式上。”朱森第说，“装备制造业发展‘互联网+’，着力点不能错，主要精力一定要放在产品上。”郑尚龙也持有同样观点，他说：“有了产品的智能化，才有后续的服务型制造业。制造业赢得市场的根本还是产品，关键还是要在新产品开发上多下功夫。”（左 娅）