上蔡华豫恒通拉长产业链条 发展循环经济

本报讯 （通讯员 董爱国 马 腾）如果没有高耸的厂房和密布的管网，你很难想到这是一家化工企业。在河南华豫恒通有限公司上蔡分公司采访，华豫恒通人的环保情结和为之付出的努力令人惊诧不已。

近日，笔者走进这家有着40多年发展历史的化工企业看到，地面干净整洁，空中没有黑烟，没有异味，洒水车正在为厂区“洁面净身”。“我们推行的是清洁生产，作为一家化工企业，保护环境是分内之事，不能只从经济角度算账，还必须从社会效益上算，这是对社会应尽的一种义务，更是一种责任。”该公司总经理乔景华告诉笔者。

废气、废水和粉尘排放一直是化工企业治理的难题。近年来，该公司着力进行技术创新和科研攻关，建成的“三废”混燃炉（造气吹风气、合成驰放气、脱碳闪蒸汽）和污水循环系统成为领跑国内最先进水平的工艺和技术，不仅彻底告别了烧烟煤、渣煤的历史，而且产生的废气、粉尘含量、硫化物含量、氮氧化物含量均远远低于国家允许排放标准。与此同时，生物污水处理厂、微涡流澄清池、应急事故池以及循环水系统的建成使用，实现了污水的循环再利用。仅这两项，该公司每年可节水1.5万立方米，节煤3万吨，减少二氧化碳排量8万吨，年可节约生产成本1000多万元。

电是化工企业消耗的最大能源。近年来，该公司根据生产装置实际用电情况，在保证供电可靠性的基础上，因地制宜合理优化分配用电负荷，使在运主变压器得到经济合理运行。同时，投资500万元新建2.6万千瓦变电站一座，更新了高压线路，每年节电800万度，节约电费400多万元。尝到变废为宝“甜头”的上蔡华豫恒通人，绿色发展信念更加坚定。

近年来，该公司大力引进技术和人才，不断利用技术创新降低能耗，节约成本，提高资源利用率。合成氨膜提氢、三级氨水回收、膜过滤制脱盐水、甲烷化工艺、蒸汽势能阶梯利用、CO全低变工艺、脱碳液势能回收、DCS自动化控制、设备震动在线监测、气态二氧化碳液化回收等一批节电、节气和废水回收新工艺、新技术成为业内的典范，并先后获得国家财政部和国家发改委的表彰和奖励。

从制度建设着手，该公司还建立了严格的环境保护制度和节能管理制度，建立健全了节能考核体系和节能台账，为挖潜降耗奠定了坚实的基础，同时向社会公布了热线电话，接受群众监督，构建和谐的人际关系。

由于发展循环经济，该公司实现了节能降耗减排一举三得，降低了运行成本，提升了产业结构和档次，推动了企业快速发展。今年上半年，该公司产值和利税比上年同期增长10.0%和7.3%，先后被省、市命名为安全生产先进企业、环保先进企业、纳税先进企业。